详解直埋式波纹补偿器的焊接流程

直埋式波纹补偿器在工业里有普遍的应用，比如在冶金行业的高温气体输送管线会应用到高温型直埋式波纹补偿器，在化工零会用到直埋式波纹补偿器，在水泥行业、电力行业、在建筑行业都会涉及到不同型号的直埋式波纹补偿器；不同的自然环境也对直埋式波纹补偿器的选用有所影响，在较温暖的南方城市一般没有配套的热力管网，而在气候较寒冷的北方城市的热力管网会有大量的热力管道直埋式波纹补偿器的应用。因此说要判定在某一区域会涉及到所应用的直埋式波纹补偿器的型号就要了解一下那个区域的环境及工业体质。

在对焊接直埋式波纹补偿器进行焊接前需要做好准备工作，准备与补偿器材质相适应的焊丝，需要注意的是如需使用助焊剂量要适中，避免量多延长加热时间，加热不充足焊接过程汇总形成夹渣的现象。焊接工作流程如下：

一、正确的导流方向，焊接直埋式波纹补偿器时带有导流箭头的避免流向装反。

二、直埋式波纹补偿器通过吊装到安装位置时，应分别对两端进行点焊，确认安装无误后在进接口端整圈的焊接。

三、焊接时根据所连接管线或设备材料，选用相应的焊接工艺，且注意焊接过程中电流的控制，避免焊接时产生的热量对波纹管造成的损伤。

四、焊接完成后，对于拉杆除运输拉杆（通常为了区分运输拉杆，会通过对拉杆涂漆便于使用者区分）补偿器自身拉杆可通过调整内侧的螺母进行微调，不可以将拉杆拆掉。

直埋式波纹补偿器包括左框架和右框架以及圈带，左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘，圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上；左框架内设有阶梯状的导流筒，其大端连接在左框架上，小端置于左、右框架之间；右框架内设有一个内衬筒，其一端连接在右框架端部，另一端置于左、右框架之间；导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径，并使其部伸入到该内衬筒内。

直埋式波纹补偿器由波纹管、导流桶、端管、连接件组成，波纹管是补偿器的核心部件。波纹管补偿器的制造按两个温度标准执行，一个是1000℃以下另一个是1000℃以上。1000℃以下可以以单的不锈钢直埋式波纹补偿器的形式制造，一般材质可选为不锈钢的321（550℃以内使用）、不锈钢310S（600℃—1000℃之间使用）。按本次客户提供的技术要求本批次的高温波纹管补偿器要达到不怕温900℃采用单的不锈钢形式即可，材质应选用的310S不锈钢。

直埋式波纹补偿器不能承重，应单吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作；水压试验用水须干净、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢材质应严格控制水中氯离子含量不超过25×10-6，并应及时排尽波纹中的积水等。