非金属补偿器安装后需达到哪些要求？

非金属补偿器主要用在供给石化，核电，航空，轿车，电力等，格外是在石化职业的流体催化裂化设备/重油催化裂化设备补偿器使用方面。

非金属补偿器主要由蒙皮、不锈钢丝网，隔热棉、隔热填料层、框架、导流筒等6个部分组成。矩形波纹补偿器是由金属波纹管和构件组成的在动力或热力管网中、设备与设备之间的连接中起补偿功能的器件，它能够补偿管道因温差造成管道轴向伸缩和角度变化而产生的热变形、机械变形并吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提升管道使用寿命的作用。矩形波纹补偿器与其他类型的补偿器如套筒式补偿器、球形补偿器、“Π”形张力补偿器等相比具有站地小、安装简单、造价低、无结构性渗漏环节、不需要维护保养等特点。

非金属补偿器安装后需达到哪些要求？下面，为您详细讲讲：

一、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；

二、将补偿器直接焊接（或法兰连接）在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；

三、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；

四、在靠近补偿器两端适当的位置应各有一个的导向支座、确定运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；

五、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热。

大多数非金属补偿器的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出入口端环与出入口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。根据试验和使用经验，用于供热工程的补偿器疲劳寿命应不小于1000次。波纹管补偿器疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、轴向稳定性及不易腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及不怕蚀性能下降。

非金属补偿器设备前要依据说明书进行预紧缩，定位设备后再撤除限位设备。另外也没有啥特另外，管道由于热胀冷缩导致的变形波纹管的规划复杂，它需要对以下各项参数进行核算和校核：不怕压才能、位移导致的应力、疲惫寿命、刚度和稳定性。波纹管中的应力要是由于内压和位移导致的，位移导致的应力通常大于内压导致的应力，它沿着波纹管的子午线向方向（经向），通常高于波纹管资料的屈从力。

在管网中，L形和Z形管段可以划分为若干个直线管段，这样就可以在管系中仅选用轴向型波纹补偿器，但这可能不是正确的设计，因为这样会大量增加折弯处的固定支架和所有直管段处的轴向型波纹补偿器使用数量，从而增加了工程造价，所以工程中应正确地设置横向型波纹补偿器。这里我们主要讨论轴向型。