波纹管软管在组焊过程中应做好哪些检验？

波纹管软管是一种补偿装置，用于吸收由于波纹管软管弹性元件的膨胀和收缩而产生的热膨胀和收缩引起的管道、导管或容器的尺寸变化，属于补偿元件。可以吸收轴向、横向和角位移。由于不同类型波纹管软管的补偿形式不同，主要有轴向补偿、横向补偿、角度补偿和组合补偿。对于同时具有多个位移的波纹管软管，应组合不同的位移，以获得总的等效轴向位移。检测的是总等效轴向位移。换句话说，检测波纹管软管的标称位移就是检测总等效轴向位移。

波纹管软管在管道上安装一般按照150-500m安装一组（特别情况可根据自然地形确定）有十几种安装形式，可以根据管道的走向来确定布置形式。采用补偿器后，固定支架间距加大，为了避免管道段挠曲要适当增加导向支架。为减少管道运行的摩擦阻力，应在滑动支架上安装滚动支座。旋转角度越大和力臂越长，其补偿量越大。

波纹管软管在组焊过程中应做好哪些检验？下面，来详细介绍一下：

一、波纹管软管与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

二、波纹管软管承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检。

三、波纹管软管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

四、波纹管软管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求。

五、组装波纹管软管时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不可以有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不可以大于0.5mm。

六、波纹管软管的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

波纹管软管的补偿原理与基本布置波纹管软管通过本体部件的相对旋转，带动相应管段(即L力臂)产生转动，达到吸收被补偿管段热伸长的目的。波纹管软管的主要构造是有整体密封座、密封压盖、密封材料、大小头、减少摩的定心轴承、旋转筒体等构件组成，在热力管道安装的时候需要两个以上成组，对应旋转吸收管道的热位移，这样减少管道的应力，降低对管道的损耗。

对用于波纹管软管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，选择出达到工况条件、实用的波纹管软管制作材料。