简单分析造成金属波纹补偿器失效的原因

金属波纹补偿器主要由金属波纹管、金属网体和各类不同形式的接头组合而成。它的内管是螺旋形波纹或环形波纹的薄壁不锈钢波纹管，波纹管的外层网套的由不锈钢丝或不锈钢钢带按相应参数编织成的。软管内两个接头是根据用户管道或设备的接头形式配制而成的。金属波纹补偿器具有良好的柔软性、抗疲惫性、不怕侵蚀等诸多优特点，它相对其它类型的软管（橡胶软管、塑料软管）的寿命要高得多，跟着现代产业的发展，不怕低温、经得起高温、不怕侵蚀的波纹金属软管越来越被普遍使用。

下面，来简单分析一下金属波纹补偿器失效的原因：

金属波纹补偿器的生产企业对金属波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效较为多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数和疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升金属波纹补偿器的稳定及性。设计上，应该考虑波纹管的稳定性能，防预波纹管的失稳。

当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也会比较的高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。除设计外，金属波纹补偿器的材料选择也相当的关键。对用于金属波纹补偿器的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，选择择择出达到工况条件的、实用的金属波纹补偿器制作材料。

金属补偿器压实的判断方法：在热工管道中的支点之间，一般都设有补偿器，热态时由于管道随温度的升高伸长，补偿器被压缩；当温度降低时，管道缩短，补偿器伸长，达到冷态时，补偿器逐步恢复到安装。正是补偿器的补偿作用，使管道可以释放应力，从而受到保护，其它部件如支撑装置也免遭破坏，但是一旦这些功能消失，管道应力就会顶坏其它部件。那么如何判断补偿器是否失效或者压实呢？我们可以通过观察补偿器冷、热两种状态下的尺寸就知道了，比如，若看到补偿器在冷、热态时的轴向尺寸不变，或变化很小，那么就可以认为补偿器已被压实，失去了补偿作用。这样危险，它会使管道、结构长期处于大的受力状态，具有大的破坏作用。

金属补偿器被压实的处理方法如下：补偿器被压实后，补偿作用消失，管道的热胀冷缩会对结构造成大的破坏，进行处理，处理的方法可有以下几种。若发现补偿器已经受挤压破损，可以做替换处理，处理时要增大空间，把已经产生塑性变形的管道去掉一部分，补偿能力足够。也可以将原补偿器去掉一部分，然后用非金属补偿器围裹夹紧，但需考虑温度是否适当。当发现补偿器虽被压实，但尚未损坏，可以把管道与补偿器接口割开，再去掉部分管道，空间与正常补偿器需用空间一致，使被压缩的补偿器自由伸长或帮助其伸长到正常状态，然后再焊接到一起即可。若设计时，补偿器的补偿量不足，应当愈换，或另增置一个补偿器。替换和新增时，都要能使补偿器有足够的安装尺寸，避免补偿器冷态受力。