如何确定金属补偿器在管道中的安装位置？

金属补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10），维修方便等特点，金属补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。

热力金属补偿器也叫膨胀节，是用于热力管道的补偿装置。那么如何确定热力金属补偿器在管道中的安装位置？起先计算热力金属补偿器膨胀节的轴向位移量、横向位移量。绘制补偿器膨胀节管系简图。确定热力金属补偿器膨胀节的安装位置：

一、对于复式补偿器膨胀节，膨胀节的轴向，应布局在热位移量较大方向的管段上，这样横向位移较小，有利于减少补偿器膨胀节所需波数。

二、对于三铰链补偿器膨胀节，只要空间尺寸允许，补偿器膨胀节之间的距离增大，铰链补偿器膨胀节的转角就会减小。

三、铰链型补偿器膨胀节和弯管型压力平衡补偿器膨胀节，都具有吸收三向位移和平衡内压推力的作用。铰链型补偿器膨胀节结构简单，宜设置于较长尺寸的管系中；而各类机、泵宜选用弯管型压力平衡补偿器膨胀节，为了避免过大的补偿器膨胀节弹簧反力，常采用小尺寸管系。

四、单一型补偿器膨胀节和轴向压力平衡补偿器膨胀节主要用于吸收管系轴向位移。单一型补偿器膨胀节结构较为简单，但不能吸收内压推力，所以选用哪种结构形式，按固定支点对管系补偿器膨胀节推力要求来确定。

同时，数年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

金属补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。金属补偿器具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

金属补偿器之所以能在行业内被普遍应用，主要是因为有如下优点：

一、金属补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下不易腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，数年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

二、套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

三、套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

新型金属补偿器的内套筒与管道连接，采用自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。新型金属补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。新型金属补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。