介绍金属补偿器的材料的选择与固溶处理

为了尽可能的避免补偿器的损耗和替换，对这个部件进行了细致的考察和改良，目前新型非金属补偿器使用的橡胶为原材料，提升补偿器的与性，是众多厂商的配件。经过多方论证和考察，确定了以橡胶做为非金属补偿器材质的设计理念，这种集性和性与一体的非金属补偿器，使补偿器的使用寿命延长了3倍以上。

在国内城市集中供热直埋管道发展的初期，引进了北欧直埋保温管加工技术，推动了供热管道整体直埋的发展，但对补偿器仍然是在井室内进行设置。由于地理环境不同，一些补偿器常年或季节性浸在水里，不仅消耗大量的热量，而且严重地缩短了补偿器的使用寿命。因此，从20世纪90年代开始推广直埋式波纹补偿器，为了减少直埋管道固定墩的设置，相继出无固定直埋式波纹补偿器。针对沿海城市及个别地区地下水中氯离子含量超标的问题，在2000年后，又出复合式无固定直埋波纹补偿器。因此，可防止腐蚀介质对金属补偿器的侵蚀。

一、轴向补偿器在管道中的安装情况

1、角向型轴向补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。此时平面铰链销的轴线垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链膨胀节不受此限制）。装有一组铰链膨胀节的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。

2、轴向补偿器两侧的导向支座应接近膨胀节，支座的型式应使膨胀节能定向运动。

3、装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；L-补偿器长度（mm）；△Y-管段热膨胀量（mm）；△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）。

轴向补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

二、介绍金属补偿器的材料的选择与固溶处理

1、材料的选择：对于金属补偿器来说，其制作材料以奥氏体不锈钢为主，要提升此种金属材料的抗应力腐蚀能力，可通过合金化得方式，改变材质的金属特性来达到目的。主要方法有：提升材质中的镍含量，增加硅的添加量，少量的添加合金元素，如钛、铝等与氮或者碳反应活跃的合金元素，达到提升奥氏体不锈钢蚀性和抗破裂的能力。

2、固溶处理：波纹补偿器在加工制的过程中，波纹管成形后先对其进行去除应力退火工序。通常对于奥氏体不锈钢材质，在加工后其本身的不易腐蚀的性能会发生减退改变，如果对成形后的波纹管在进行固溶处理后，可使其退化的蚀特性程度的纠正，降低点蚀坑的发生率，从而提升了不怕腐蚀能力。

3、减少介质中的氯离子含量：金属补偿器有其自身的应用环境，不可避免的会受到介质的腐蚀作用，可采取添加缓蚀剂的方式降低点蚀坑的发生率。控制介质中的氯离子含量，对于提升奥氏体不锈钢材质的刚度，增强其不怕腐蚀能力，降低失效发生率具有相应的作用。