金属补偿器腐蚀开裂的机理分析

金属补偿器已投入运行的供热管网，按年代划分，20世纪70年代以前所完成的项目基本上采用地沟及架空敷设，个别的小管径采用油布防护直埋敷设（数量有限），补偿方式以金属补偿器及方形管道补偿器为主。20世纪80年代，管网敷设方式发展为小管径由地沟、架空敷设转向直埋敷设，对大管径仍保留原有敷设方式的理念，采用架空或地沟敷设，而管道补偿则大量地采用金属补偿器。为了确定金属补偿器的质量，装配人员应该熟悉掌握补偿器的工作原理、各零件的作用及质量要求、装配质量的控制方法等内容。装配前，应该对金属补偿器的有磁零件进行选配，确定装配过程。如果在改装配过程中，能确定焊接质量、能正确合理地控制几何公差，并随时作检验，刚装配质量会确定。

20世纪90年代中期至今，集中供热发展、工程建设规模均以城市及城市内区域为发展目标，趋于大、中型化发展，引进的北欧管道直埋技术已成熟化，并结合国情了发展，管网的敷设方式以直埋敷设为主，随着供热管道敷设方式的变化及市场的需求，金属补偿器的应用技术也不断地完善，普遍的应用，并占据市场的主导地位。在金属补偿器与管道对接焊连接时，将两端按图样要求开设出坡口；如果补偿器与管道或相关设备用法兰作为连接中介时，就按图样要求选配法兰，法兰的技术要求与应达到相应法兰标准的规定。在实际操作时，经常会选错法兰要注意。

波纹管补偿器主要用在供给石化，核电，航空，轿车，电力等，格外是在石化职业的流体催化裂化设备/重油催化裂化设备补偿器使用方面。依据工业金属管道工程施工标准GB50235―2010，设备波纹补偿器时应按照以下规则进行施工。

波纹补偿器的方法铺设方法管径DN（mm）253240507080100125150。

r型长边大距离L2（m）151820242430303030。

短边小距离L1（m）22.533.5455.566。

波纹管补偿器时，不得在波节上焊接暂时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。其直管长度不得小于100mm，支、吊架设备。

除了上述的安装注意事项外，您还需要特别注意在安装前检查波纹补偿器的型号、规格及配置情况是否符合设计要求。另外也要做好波纹补偿器的工作并进行定期的检查保养，三者合一才能延长波纹补偿器的使用寿命。

金属补偿器腐蚀开裂的机理分析

因为奥氏体晶界弱化，通常情况下，对于奥氏体不锈钢来说有一个敏感化的温度区间。在做固溶处理时，奥氏体不锈钢倘若较长时间的停留在敏化温度区间，奥氏体晶界成分中的碳化铬就会发生沉淀然后析出，这样就会导致奥氏体晶界附近的固溶体中铬的浓度逐渐发生降低直至贫化，从而使晶界区域的含铬量无法达到钝化的需求，导致奥氏体晶界弱化。

金属补偿器常常工作在高温高压的环境中，时常会受到具有较强腐蚀性的介质的作用，而波纹管在制作成形方面又具有自身特别的工艺，所以成形后的波纹管会有较大的应力残余，再加上工作应力和介质压力的作用，波纹管补偿器机体被腐蚀破坏，从而补偿器发生失效。而波纹管补偿器因腐蚀作用发生破裂时，在材料表面却看不到明显的腐蚀痕迹，也没有明显的腐蚀产物。

可以说，应力腐蚀开裂是一种潜在的波纹管破坏形式，通常腐蚀会分为三个阶段发展：先在波纹管的金属表面会出现很微小的坑点，也就是点蚀坑，随着腐蚀程度的增加，加上拉应力的作用，点蚀坑逐渐扩大形成细小的不明显的裂纹，裂纹逐渐扩大，在腐蚀的作用下和拉应力的影响下逐渐扩大呈细长的裂缝；后，在局部产生的集中的拉应力的作用下，裂纹发展加长加深，终导致材料整体发生断裂，波纹管补偿器被破坏，发生失效。