关于金属波纹补偿器技术指标和生产过程的常规分析

金属波纹补偿器使用过程稳定，检修维修方便，连接方式具有特别的柔性特点，使管路具有动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，较适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。由于沟槽连接的诸多优点。金属波纹补偿器在钢铁产业的应用也很广泛，在大型的高炉、热风炉上，主要应用大口径的金属补偿器膨胀节。例如在高炉炉顶设备中的给排压管路系统、高炉炉体的冷却管路系统、送风管路、大型转炉炉顶供氧管路和冷却水管路等，都使用不同类型的金属补偿器膨胀节。在高炉炉体的送风支管中安装了一个通用型补偿器膨胀节，它不仅能补偿管路的位移，还可以减小安装应力。

金属波纹补偿器的技术指标：

1、规格型号：QB41/61SA-10/16/25/40C；

2、工作压力：（1.0～4.0）MPa；

3、工作温度：≤350℃/≤500℃；

4、公称通径：DN40-DN1200mm；

5、全折屈角：≤30°（±15°）；

6、工作介质：蒸汽、热油、热水等。

重要部件是金属补偿器膨胀节正常工作的重要，根据使用条件不同，应恰当地选用这些部件。

1、限位杆：设置在金属补偿器膨胀节总成上，一般用杆或棒制成的零件，主要用于限制波纹管在正常工作状态下的活动范围（轴向、横向、角向），当主固定支架发生破坏时，该零件可以防止波纹管过度拉伸和压缩，同时还可控制全部内压载荷和因支架破坏产生的动载荷。

2、内衬筒：用于减少金属补偿器膨胀节的波纹管内壁与通过它的流动介质相互接触的圆筒，又称内套筒或导流筒。内衬筒的材料可与波纹管相同，也可于波纹管不同。

金属波纹补偿器的伸缩节制作工艺首先是通过氟橡胶的化学稳定性使其具有了优异的使用性能，但是这种稳定性为氟橡胶制品的成型加工造成相当困难。我公司   从事非金属   工作，拥有大量技术人员，积累了丰富的研制经验，成功摸索出一套氟橡胶生产加工方案，我们设计出了   的胶料配方，合理的生产工艺，采用特别制作的高强织物与氟橡胶复合，生产出符合膨胀节需要的非金属伸缩节圈带，使用该工艺制作的伸缩节圈带无机械搭接逢，无胶粘剂粘接缝，整体成型减少了伸缩节的缺陷，使其具有较好的强度，气密性及蚀性，提高了产品质量，有利于长期使用。由于导流筒，焊管与烟道处于同一环境下，因此导流筒及焊管的材质，厚度参照烟道用钢，以满足介质的要求；并合理设计导流筒的位置，一方面满足补偿的要求，一方面能阻挡烟尘，对膨胀节内部的非金属部分起到保护和约束的作用。

金属波纹补偿器的生产过程：

1、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程（如焊接、成型、无损检测、试验）需要进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

3、是成品入库前要全部检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取   的预防和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。