简单总结金属波纹补偿器的生产过程与损坏原因

金属波纹补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道伸缩器一个或多个方向上横向位移，金属波纹补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一   技术，使得该设备密封性能   加稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。

金属波纹补偿器的生产过程：

1、生产过程中要严格控制过程质量，过程（如焊接、成型、无损检测、试验）   进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

3、是成品入库前要   检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取   的预防和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

金属波纹补偿器的技术指标：

1、规格型号：QB41/61SA-10/16/25/40C；

2、工作压力：（1.0～4.0）MPa；

3、工作温度：≤350℃/≤500℃；

4、公称通径：DN40-DN1200mm；

5、全折屈角：≤30°（±15°）；

6、工作介质：蒸汽、热油、热水等。

金属波纹补偿器的损坏原因：

1、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之金属补偿器膨胀节原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

2、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

3、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。

4、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

5、大口径螺旋管道，因其内应力没，使之恢复应力造成波纹扭曲破坏。

金属波纹补偿器在钢铁产业的应用也很广泛，在大型的高炉、热风炉上，主要应用大口径的金属补偿器膨胀节。例如在高炉炉顶设备中的给排压管路系统、高炉炉体的冷却管路系统、送风管路、大型转炉炉顶供氧管路和冷却水管路等，都使用不同类型的金属补偿器膨胀节。在高炉炉体的送风支管中安装了一个通用型补偿器膨胀节，它不仅能补偿管路的位移，还可以减小安装应力。

金属波纹补偿器可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质前提的限制，基础   下沉使贮罐和进、出口管路产生位置变化，易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出口管路中安装金属补偿器膨胀节或金属软管来补偿位移。在贮罐的出口管路中安装了小拉杆式（复式式）补偿器膨胀节，它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移，而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移，防止管路和罐壁的损坏，并且还具有   的防震和作用。