详细介绍矩形波纹补偿器的生产过程

矩形波纹补偿器安装时应有两个后年度护圈，且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，A尺寸范围内有土、砂等进入，各尺寸为：矩形波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，矩形波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为：保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可直接埋在各种管道下面。

下面，来详细讲讲矩形波纹补偿器的生产过程：

一、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程(如焊接、成型、无损检测、试验)进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动正确有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

二、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检(包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验)，不合格坚决禁用。

三、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

矩形波纹补偿器采用沟槽连接安装方便，无需特别的技能，普通工人简单培训后即可操作。这是因为产品已将大量的优良的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处沟槽接头的连接仅需几分钟节约了时间，提升了工作速率。这也是安装技术发展的总体方向。守旧的焊接和法兰连接的金属补偿器，不但需要有相应技能的焊接工人，而且浪费时间，焊接难度大需要时间长，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

矩形波纹补偿器的技术指标：

一、规格型号：QB41/61SA-10/16/25/40C；

二、工作压力：(1.0～4.0)MPa；

三、工作温度：≤350℃/≤500℃；

四、公称通径：DN40-DN1200mm；

五、全折屈角：≤30°(±15°)；

六、工作介质：蒸汽、热油、热水等。

矩形波纹补偿器可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。直埋式波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作稳定、性能良好、结构紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的直埋式波纹补偿器有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得较为普遍，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的直埋式波纹补偿器就结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。