简单说明矩形波纹补偿器失效的几个原因

矩形波纹补偿器之所以可以在许多行业中得以普遍应用，出具有良好的补偿才能之外，高性是主要缘由。其性是经过设计、制造、装置、运转管理等多个环节来确定的任意一个环节的失控都会招致补偿器寿命的降低以至失效。几年统计发现，形成矩形波纹补偿器失效的缘由：设计占10%，制造厂家占50%，装置不契合设备阐明请求占20%，其他由运转管理不当惹起。

波纹管失效类型及缘由剖析失效类型波纹管的失效在管线试压和运转期间均有发作。管线试压时呈现问题主要有三品种型：由于管系暂时支撑不当，或管系固定支架设置不正确，招致支架毁坏，波纹管过质变形而失效。由于波纹管设计所思索的压力或位移平安富有度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；补偿器制造质量问题，制造商偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或愈少波纹管在运转期间的失效主要表现为腐蚀走漏和失稳变形两种方式期中以腐蚀失误居多。从腐蚀失效波纹管的解剖剖析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和盈利腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分，波纹管失稳有强度失稳和构造失稳两品种型，强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳；构造失稳是矩形波纹补偿器的柱失稳。

为使直埋式矩形波纹补偿器起到补偿作用，补偿器两头有需要设固定支架，避免管道受内压推力影响外移拉伸。直埋式矩形波纹补偿器的一端（指单向补偿的直埋式补偿器死端）要靠近一端的固定支架，用补偿器的活头补偿管道。根据直埋式矩形波纹补偿器的补偿量设定两个固定支架的距离，补偿量一般不大于管径。试压过程中以直埋式矩形波纹补偿器不可以呈现拉伸现象。补偿器的一端（指单向补偿的直埋式补偿器死端）要靠近一端的固定支架，用补偿器的活头补偿管道。通常情况下，直埋式矩形波纹补偿器的连接方式均为焊接。

矩形波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。收缩节是为了补偿因温度差与机械振动惹起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性构造。应用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等缘由而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移波纹收缩节也可用于降噪减振、供热上，为了避免供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而惹起管道变形或毁坏，需求在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架构造上的作用力。

压力管道遭到热胀、冷缩、端点附加位移、管道支撑设置不当等要素的影响，可能会招致设备、管道的非正常运转。因而，管道的柔性设计是平安运转的重要确定之一。具有弹性补偿才能的薄壳式波纹管立刻成了管道补偿技术中的一个热点，并疾速推行到各范畴的管道工程中。

矩形波纹补偿器是由复合非金属和两个可与相邻管道组成设备相连接的接管（或法兰）及隔热材料组成的挠性部件，主要运用于补偿输送微压粉尘气体、烟、煤气及其他气体的管道和设备系统因温度、机械振动及基础下沉引起的位移。沿法兰框架还设置若干支撑件，用以支撑整个膨胀节的重量，形成一个活动框架，既提升整个膨胀节的结构的刚性、稳定性和稳定性，又可减少波纹管的横向弯曲应力和挠度。矩形波纹补偿器主要用于输运气体或含尘气体管道及风机出入口，用来吸收位移或减震。矩形波纹补偿器具有补偿量大、刚度小，便于安装使用和寿命不错等特点。矩形波纹补偿器应用于钢铁、电力、石油化工、水泥等行业。可根据用户要求选用不锈钢或碳钢制造U形或V形波接管，内衬筒，法兰一般选用碳钢。