如何对金属波纹补偿器进行检测？

金属波纹补偿器采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐温性，耐高压性，在管路中可对任意方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。金属波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。

金属波纹补偿器，习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提升管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）。金属波纹补偿器是用以利用金属波纹补偿器的弹性元件的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

金属波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。金属波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氩弧焊或熔化氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。金属波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器(大口径金属波纹补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm。波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器(大口径金属波纹补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查补偿器(大口径金属波纹补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。金属波纹补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。当标称路径小于或等于500mm时，为5mm；当标称路径大于500mm时，为公称路径的1%，小于或等于10mm。大口径金属波纹补偿器两端与主轴之间的垂直公差为公称路径的1%，小于或等于3mm。出厂前对补偿器(大口径金属波纹补偿器)的检查主要包括上述外观检查、几何尺寸检验和压力检查。对于要求的补偿器(大口径金属波纹补偿器)，可根据工作条件、工艺要求等进密性试验、泄漏着色、无损检测等方法。

由于不同类型的金属波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的金属波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，金属波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的补偿器(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在条件下，产品所具有的大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要次数的正常工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据各个波可以承受的位移大小，设计有的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。这时，可以的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。