简单介绍管道膨胀节的厚度区别和性能体现

管道膨胀节是由一个或几个波纹管膨胀节及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和设备尺寸变化的装置。是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。管道膨胀节之所以受到工程人员的特别关注，主要是它应用日趋广泛，航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金和原子能等部门都用到它，就是机车、船舶等交通部门乃至高层建筑、民用大楼也少不了它；

同时，管道膨胀节又是一个比较的受力结构，在使用中要求它既要有较高的承压能力，又要有良好的柔性，这本身就是一对矛盾，此外，它还应具备相应的稳定性和疲劳寿命。因此，膨胀节的设计、选材、制造、试验等不能等同一般的压力容器和管件等刚性结构，而有其本身的性和复杂性，它的设计需要遵循相应的规范和标准。

管道膨胀节厚度选择标准介绍，单层与多层厚度的区别。管道膨胀节的波纹厚度通常由管道内的工作压力值决定，一般情况下，工作压力越大，厚度越厚，选用的层数就越多，反之，工作压力越小，厚度越薄，选用的层数就越少。下面我们来介绍如果在总厚度一致的情况下，管道膨胀节波纹单层与多层厚度的有什么区别，主要体现在四个方面：承压能力，刚度，稳定性，疲劳寿命。下面为大家介绍每一方面的影响。

1、刚度：由于多层膨胀节每一层的材料较薄，膨胀节整体轴向刚度降低，柔性增大。

2、稳定性：由于多层膨胀节每一层的材料较薄，膨胀节的柱稳定性和平面稳定性均有所下降。

3、疲劳寿命：由于多层膨胀节每一层的材料较薄，位移引起的径向薄膜应力和弯曲应力降低，多层结构的疲劳寿命比单层结构有所提高。

4、承压能力：由于当多层膨胀节的总厚度与单层膨胀节的厚度相同，压力引起的周向薄膜应力和径向薄膜应力不受影响，由于多层结构中每一层的材料较薄，因压力引起的径向弯曲应力则有所提高。

以上就是管道膨胀节单层与多层厚度四个方面的区别。希望大家在使用的过程中能够合理的选择膨胀节的厚度，从而达到产品应有的正常使用寿命，也能正常的发挥膨胀节的作用。而随着管道膨胀节技术和使用的不断拓宽，管道膨胀节之所以在许多行业中   广泛应用，除了考虑良好的补偿能力，这将直接关系着管道膨胀节的市场是否能够进一步的拓展。目前行业人士认为管道膨胀节行业的竞争仍不标准，或对管道膨胀节行业开展形成影响，在将来膨胀节的市场开展上，选用管道膨胀节的材料应满足下列条件：

1、良好的蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

2、良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

3、良好的塑性，便于管道膨胀节的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

4、限度、抗拉强度和疲劳强度，波纹管正常工作，疲劳强度是指材料在多次交变载荷作用而不会产生破坏的较大应力，称为疲劳强度或疲劳限度，实际上，金属材料并不可能作多次交变载荷试验。疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且疲劳破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故，所以对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好的材料来制造。

现如今，大多数生产厂家除采用奥氏体不锈钢，对于地沟敷设的热力管网，当管道膨胀节所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡，应考虑选用耐蚀性   强的材料。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之，仅能通过冷加工进行，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。它不但影响着管道膨胀节的使用寿命，而且还将直接影响着补偿器市场的进一步的拓展。